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TPM-全员生产维护设备管理(昆山,8月24-25日)
课程编号:GQP 『加入收藏』
授课讲师:王国超 时间地点:2019-08-24至2019-08-25 江苏
学习费用:¥3800.00
其它排期:
课程信息:

TPM-全员生产维护设备管理(昆山,8月24-25日)
【举办单位】北京曼顿培训网 www.izlab.tw   中国培训资讯网 www.e71edu.com
【咨询电话】4006820825   010-56133998  13810210257
【培训日期】2019年8月24-25日
【培训地点】昆山
【培训对象】总经理、生产副总、厂长、生产经理、?#23548;?#20027;任、班组长、仓库主管等管理者

【课程大纲】
第?#24509;?nbsp; TPM 概述管理
1.什么是TPM
①TPM的衍生过程
②以提升设备综合效率为目标
③建立以设备一生为对象的生产维修系统
④确保寿命使用周期内无公害、无污染、安全生产
⑤涉及设备的规划,使用和维修等相关部门
⑥从领导到一线职工,以小组为单位的自主活动,推行全员参与
2.先进制造业的TPM管理模式
①尊重设备
②尊重工艺
③尊重产品
④尊重环境
3.设备全效率管理?#21103;?#30340;设计与运用
①设备稼动率计算与运用
②时间稼动率计算与运用
③?#38405;?#31292;动率计算与运用
④综合效率的计算与运用
⑤一次?#35745;?#29575;的计算与运用
⑥工程?#35745;?#29575;的计算与运用
⑦综合?#35745;?#29575;的计算与运用
4.MTBF设备的可靠性提升管理
①概念
②计算方法与运用
5.MTTR设备的可靠性维修提升管理
①MTTR:平均维修时间管理
②MTBF:平均?#25910;?#26102;间管理
7.设备生命周期内的管理内容
7.1 生命周期内的系?#25345;?#33021;
①如何规划
②如何设计
③如何制造
④如何安装
⑤如何使用
⑥如何维修
⑦如何更新
⑧如何报废
7.2 设备相关职能的分工
①采购职权
②收货验收职权
③设备?#38405;?#35780;估职权
④设备生产产品品质评估职权
⑤安全运行可靠?#20113;?#20272;职权
⑥综合评估职权
⑦日常点检的职权
⑧定期点检的职权
⑨日常维护的职权
⑩定期维护保养的职权
11全面分解维护保养的职权
12特殊维修的路径与确认职权
13设备备品的申购职权
14设备备品采购的职权
15设备备品保管的职权
16备品供应商开发的权限
第二章  设备导入前期的管理
案例:离岛式的设备布局如何改造成精益生产的产品流布局模式(视频案例解析)
案例:CANON(佳能) 新工厂的精益生产布局管理
1.设备正式导入前要做哪些准备工作
1.1  如何缩短设备导入的周期时间
1.2  为了防止扯皮如何建立相关部门的责权义
1.3  设备正式使?#20204;?#35201;建立哪些文书管理
①设备出厂清单和检验合格单
②设备使用说明书/电路/油路/气路回路图
③设备管理基?#38469;?#30340;编制
④设备操作指导书的编制
⑤安全操作与安全维护指导书
⑥操作流程内容的编制
⑦日常点检的编制
⑧定期点检表的编制

⑨设备履历表的编制
⑩?#35805;?#32500;修记录的编制
?易耗品?#25442;?#35268;则与标准的订制
?设备使用、固定资产管理规定如何编制
2.如何对设备关联人员进行培训指导
2.1 对设备操作员的培养管理
①如何对现场人员进行安定化的设计管理
②对设备操作者员进行哪些基础教育
③为什么对设备操作员要进行品质意识教育
④提高操作员的熟练度要进行哪些定期教育
⑤如何设定操作员的KPI管理内容
2.2对设备维护人员的培养管理
①维护员需要具备哪些现场操作基本技能的教育
②提升修理技能需要哪几个阶段性的培养
③为什么要对技术员的技能进行识别与跟踪管理
④如何设定维护人员的KPI管理内容
2.3对设备关联人员的再教育管理
①杜绝换岗后导致设备?#25910;?#39057;发
②新产品、新材料、新工艺、新设备入厂时要统一培训
③长期休假后复工的再培训
④辞职后再入职人员的再教育
⑤特殊设备工种要专门培训
⑥工程内发生事故?#24405;?#35201;进行关联人员的统一教育
⑦工程内岗位多能工的教育
⑧系统教育后要关注哪些内容
⑨对现场维护人员的工作态度进行区分管理
3.新设备导入前如何评估管理
12.1设备?#38405;?#35201;评估哪些内容
①动作状态如何确认
②计数功能的准确性如何确认
③设备运转速度/温度/气压/油压的状态及数据如何确认
④重要零?#32771;?#30340;运转状态如何确认
⑤生产产品的外观及特性确?#22799;?#20123;内容
⑥安全危险源识别及状态确?#22799;?#20123;内容
⑦设备可动率/?#35745;?#29575;/单位时间产出的?#21103;?#22914;何建立
12.2生产的产品要评估哪些内容
①产品外观状态
②产品尺寸
③产品的特性
④产品批次生产和数量的确认
⑤产品型号规格的批次数量/批?#20301;?#25968;的区分管理
⑥确认产品的一次合格率(直通率)
⑦工程?#35745;?#29575;/综合?#35745;?#29575;/时间稼动率/?#38405;?#31292;动率/综合效率
⑧识别重大不良内容、?#35805;?#19981;良内容、轻微不良内容及比率

12.3产品初期流动评估哪些内容
①设备的初期流动性管理
②设备的普遍?#20113;?#20272;
③设备的时效?#20113;?#20272;
12.4开始量产时评估哪些内容
①持久?#20113;?#20272;
②连续?#20113;?#20272;
③安定?#20113;?#20272;
④安全?#38405;?#35780;估
⑤单位时间产出评估
12.5 IN PUT CHECKSHEET(导入确认表)如何编制
12.6 OUT PUT 输出评估结果确?#22799;?#20123;事项
①IN PUT事项评估结果确认
②现场必要的记录内容进行确认
③设备的FMEA(失效模式)内容确认
④对操作员的指导结果进行评估
⑤对设备哪些管理项目的运行状态进行确认
⑥对导入前的评估结果连续确认
⑦导入前流动结果的判定
⑧关联部门要确?#22799;?#20123;关联事项
⑨客户也要得到生产结果的认可
⑩对设备、产品进行编码识别跟踪管理
第三章  设备导入后的维护保养管理
1、TPM设备的日常维护保养管理
①日常例行保养内容
A.现场操作人员对5S维持管理
B.设备操作员对日常点检内容的执行
C.防漏(油、气、电、料、水等)管理
D.现场操作人员对简单?#25910;?#30340;维修处理
E.现场技术员对?#35805;愎收?#30340;维修处理
②外观5S的标准
A.4S管理(整理整顿清扫清洁)
B.无泄漏
C.无破损
D.落实责任到位
③点检项目的判定依据及判定方法标准化
E.专用点检
F.通用点检
G.日常点检
H.定期点检
I.点检方法
J.管理基准值的规定
K.点检责权义的规定
L.结果判定及运行指令的管理
④点检标准的部位与项目明确化
A.预防性维修检查
B.可能性发生点
C.设备损耗点
⑤点检内容明确化
A.速度(转速、回数、流量等)
B.温度(加热体的温度、机体温度、环境温度等)
C.电流、电压、电阻等
D.压力(气压、油压、水压等)
E.声音(气压、设备摩擦)
F.泄露(水、油脂、溶剂等)
G.震动(机体、气缸、电机等)
H.松动(紧固件、定位件、螺母等)
I.腐蚀(气体、液体、化学?#20174;?#31561;)
J.龟裂(表层、内表)
K.磨损(局部、整体、尺寸公差)
⑥建立设备管理标准化体制
A.优化设备?#25910;?#32500;修标?#25216;?#32500;修流程
B.编制设备安全操作标准指导书
C.编制?#25910;?#31649;理记录表
D.建立?#25910;?#31649;理系统的登录管理
E.从?#25910;?#31649;理系统的关键数据推移要管理方向
F.优化?#25910;?#25253;告过程缩短设备停机等待时间
G.班组报告书的编制及重要内容管理
H.编制?#25910;?#24773;况的简报
I.编制?#25910;?#21407;因的初步诊断报告
J.提出暂定和恒久对策及全面水平展开管理
K.对?#25910;?#29616;象和暂定对策的的分析与对策
L.运用五五法挖掘设备的根源问题
M.对根源问题提出永久对策防?#26500;收?#21453;复发生
N.类似问题要全公司展开巡查防止死灰复燃
O.建立防?#26500;收?#20877;发的处理流程
P.建立部门对设备管理的月度综合报告跟踪管理
2、TPM设备的定期定量三级维护保养管理
①每月一次的一级保养
A.清扫设备内部
B.清洗疏通各路(水电气油料)系统
C.检查机械调整部位的固定状态
D.检查安全装置的灵敏度
E.检查电器运行状态
②每年一次的二级保养
A.检查传动系统修复/更换磨损件
B.清洗变速箱/传动箱
C.检查操作开关的灵敏度

D.整理线路的整齐安全
E.防止漏油更换新油
F.部分易耗部位的解体维护保养
G.维修工执?#26657;?#25805;作工协助保养
③定期全面解体的三级维护保养(购买厂家不同有区别)
A.全面解体5S更换消耗?#32771;?br /> B.修复电气、机械传动以?#23433;?#20316;系统
C.修复设备关联附件及外观5S维持管理
D.全面修复后设定功能?#21103;?br /> E.全面解体维护标准步骤管理
E-1 判定部位?#23433;考?#30340;损耗程度
E-2 明确年度计划和解体维护标准工时计划
E-3 按计划实施(修?#30784;?#26356;换或改善)
E-4 单批次少量运行初步验收(设备?#38405;?#21644;产品质量)
E-5 多批次大批量运行再判定验收
E-6 修?#21335;?#20851;文书管理规定
④针对生产量、质量、成本、交期、安全问题点重点维护保养
⑤现场同时发生多起?#25910;?#26102;要确定优先度进行维修
⑥根据重要程度,按不同的方法进行维护
3、建立定期定量维护保养的标准化管理文化
①编写部署及人员的限定
②修订及配发路径及部署的限定
③运行总结权限的分配与限定
④确定设备区域、名称、型号、规格
⑤确定维修内容
⑥设备装配图
⑦电气、油路图
⑧材质管理
⑨检查设备规定的关联文书内容
A.保养基?#38469;?#20869;容(例)
B.保养操作指导内容(例)
C.安全操作标准指导内容(例)
D.加油基准内容(例)
⑩点检周期与点检标准
?更换标?#25216;?#23433;全管理
?从年间计划到日别点检计划如何联动管理
4、设备耗品?#25442;?#21644;库存储备管理
4.1 耗品使用量的控制管理
① 控制耗品?#25442;欢?#38656;要哪些管理手段
② 使用寿命如何控制?#25442;?#37327;
③ 为?#25105;?#24314;立累计生产量同步控制耗品?#25442;?#37327;
④ 人为损?#23548;?#38450;丢失管理控制
⑤ ?#25442;?#27969;程及?#25442;?#26631;准管理
⑥ ?#25442;?#35760;录和信息反馈管理
⑦ ?#25442;?#36153;用的周度控制管理
1)单个产品使用费用推移管理
2)废旧品重复利用
3)现地化推进管理
4)改良改造优化管理
4.2 耗品储备量的申请及库存量的管理
① 如何设计最小库存量、安全库存量
② 什么时候、购买什么耗品、购买多少如何管理
③ 如何预防呆?#25512;?#21457;生和呆?#25512;?#22914;何处理
④ 耗品如何保管才安全
案例1: 日本标杆生产行业的设备日常运作管理
案例2: 空压机?#25910;习?#20363;分析与对策
第四章 TPM提升设备整体效率的管理
1、优化设备布局提升整体工作效率
1.1)通过现场布局提升设备的整体效率
A.一?#20013;?#27969;水线布?#32844;?#20363;效果分析
B.“U”、“I”、“S”?#20013;?#20135;线布?#32844;?#20363;效果分析
C.单间屋布?#20013;?#26524;案例分析
D.三?#20013;?#26524;现场演练亲眼看效果
1.2)流水线平衡能力如何设计
1.3)什么是负荷产能,如何计算
1.4)什么是TAKT(L/T)时间,如何计算
1.5)如何改善工序内负荷平衡能力
1.8)工程间设备平衡力如何改善
1.9)把人工搬运改变成自动搬?#22235;?#24335;
1.10)工程间的搬?#22235;?#24335;如何改善
1.11)设备频繁的暂停?#25910;先?#20309;改善
1.12)如何对设备关键部位建立一目了然的管理
1.13)如何提高人机配合的作业效率
1.14)如何将JIDOUKA(自动化)+ IT(信息化)运用于现场管理
2、事前预防管理提升设备整体效率
2.1)如何利用人体机能(JIKN)快速发现现场?#25910;?#20869;容
①丰田现场是怎样培养人员的
②波音现场是怎样培养人员的
③如何通过“看听闻摸”快速发现现场异常
A.视觉占60%
B.听觉占20%
C.触觉占10%
D.嗅觉占8%
E.味觉占2%
④为何现场对设备?#25910;?#20250;有“视而不见”的怪像
⑤如何建立高效的防呆管理
2.2)设备?#25910;?#39044;知管理(KYT),把问题消灭在萌芽前
①什么是KYT管理

②KYT以人为本的管理思维模式是什么
③如何利用KYT发现潜在问题
④建立事故发生可能路劲提前做好预防管理
⑤现场如何推行KYT预防可能问题的重复发生管理
第一:发现过的问题标准化管理,减少异常
第二?#20309;?#21457;现过的问题进行事务标准化杜绝把事情闹大
第三?#22909;?#30830;推进和管理的方法
第四?#22909;?#30830;劳保用品的佩戴标准化
第五:对发生过的虚惊?#24405;?#35201;逐项改善,防止小?#25910;?#21464;大?#24405;?br /> 第六:建立事故?#24405;?#24555;报机制管理,快速掌?#38556;?#22330;动向
第七:作业前KY卡如何实施
第八?#21512;?#22330;自主管理内容明确化
第九:管理者如何巡视现场
第十:早晚礼应该讲些什么内容
第十一?#21512;?#22330;为?#25105;?#26641;立标杆管理
第十二:为?#25105;?#36716;变现在管理者的革新观念
3.TPM SYSTEM ERP及时准确的采集数据提升管理效率
①改善设备设备的联机技术
②建立设备整体效率与个别机台效率的实时监控措施
③建立?#25910;?#23454;时自动录入管理系统
④建立设备状态的日别、周度、月度推移管理
A 独立岗位可动率推移
B 产线可动率推移
C 设备?#25910;?#29366;态推移
D设备?#25910;?#20869;容总结
E 设备?#25910;?#26102;间推移
F 设备维修时间推移
G 平均?#25910;?#38388;隔时间统计分析
H设备耗用成本分析推移管理
I建立设备保养计划与?#23548;?#25552;醒功能
G设备重点管理项目跟踪管理
K如何编制本月工作总结,下月工作计划
⑤如何建立实时生产看板管理
⑥建立备件库存预警系统管理
⑦维修信息如何实时录入管理
⑧保养计划自动报警管理
⑨建立实时系统统计分析,EXCEL便捷导出管理
案例1:上下“U”?#20013;?#21644;平铺“U”?#20013;?#30340;改善,一机多头的改善(日资厂)
案例2:TPM + MSS + SAP + IT技术的看板管理(韩国工厂)
案例3:SMT 防错防呆案例分析(美英合资厂)
案例4:安全生产管理教育视?#21040;?#32946;(如何预防事故和?#24405;?#31649;理)
第五章 设备资产折旧完后的管理(整?#35013;?#20363;说明)
1、做好长期战?#38405;?#26631;规划管理
①确定今后3到5年工厂生产数量的预测
②对现状设备能力进行再次评估
③统计分析现状设备总资产状况
④区分必要和多余设备资产清单
⑤对?#22235;?#36164;产和实物资产的核?#31561;?#35748;
⑥折旧期满,报废设备可否再重复使用管理
⑦设备报废后,现场如何布局
⑧设备报废后,现场人员如何编制
2、折旧完后的报废设备资产如何管理
①报废设备变卖的金额评估
②报废设备的现场如何管理
③报废设备的固定资产损益如何评估
④报废设备的变卖比价如何管理
⑤报废设备的称量如何管理
⑥报废设备处理必须经过的六步骤是什么
⑦完整的报废报告如何编写
第六章 现场?#33268;?/p>

【讲师介绍】
  王国超老师,曼顿培训网(www.izlab.tw)资深讲师。高端生产管理老师/精通生产全盘管理咨询师
精通精益生产/精益管理/精细化管理/TPM/PMC/5S/BPC
曾多次去日本、韩国?#34892;蕖?#21442;加过管理技术世界研讨会、新生产变革研讨会、成本递减世界发表会、管理技术/生产技术转?#36152;?#25509;,国外工厂多次搬迁中国建厂等精益管理经验。曾受到日?#23616;?#21517;精益管理大师岡田、小川、长召的?#29366;?#19982;中国工厂的现场指导。
工作经历:
职业经理?#21496;?#39564;:王国超老师曾在全球标杆日本跨国集团---太阳诱电株式会社工作19年。历任制造部(相当于中国集团总部制造管理总监)、设备管理部、品技管理部、生产管理部、环境安全局、企划管理部、工厂长等职务(任职工厂长8年)。
曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会,并多?#20301;?#24471;个人和团体一等奖和特等?#27604;?#35465;(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社的《成本改善国际研讨会》, 04年9月-05年1月韩国太阳诱电的《管理技术和生产技术转让对接》, 2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社的《新生产方式改善成果研讨会》等。
08年开始进入企业咨询、讲师的职业生涯。
?#36152;?#30340;咨询内容:
1.GB 5S卓越5S活动的开展与运用
2.TPM全员维护设备管理
3.PMC卓越生产计划与物料控制管理
4.IE工业工程全面提升效率管理
5.现代仓储与物流配送管理
6.BPCC工厂精细化成本计划与控制管理
7.TWI 杰出主管的综合能力提升?#34892;?br /> 8.SPM 安全生产与事故预防实战管理
9.LP精益生产实战管理
10.LP 500强企业现场参观学习交流
11.精益生产运营企划管理与工业4.0

【费用及报名】
1、费用:培训费3800元(含培训?#36873;?#35762;义费);如需食宿,会务组可统?#35805;?#25490;,费用自理。
2、报名咨询:4006820825  010-56133998  56028090  13810210257  鲍老师
3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注:如课程已过期,请访问我们的网站,查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网:www.izlab.tw (每月在全国开设四百多门公开课,欢迎报名学习)

 

 

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    收到报名表后客服与学员核实参课信息;经核?#23707;螅?#20250;务组统一发放学员确认函

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    学员拿到报到确认函后根据上面的时间地点办理相关?#20013;?#21442;加学习

 

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